Регулирующие клапаны являются основными элементами управления в трубопроводных системах. Их основная функция заключается в точном регулировании ключевых параметров среды (жидкости, газа, пара и т. д.) в трубопроводе путем изменения площади проходного сечения между сердечником клапана и седлом, что обеспечивает соответствие технологическим требованиям и требованиям к стабильной работе в промышленном производстве, энергоснабжении, водоподготовке и других сферах.

1. Классификация по конструктивной форме.2. Классификация по функциям и условиям применения.3. Классификация по материалу.4. Классификация по способу соединения.5. Классификация по особым условиям эксплуатации.

1. Регулирование и стабилизация давления.2. Защита оборудования и обеспечение безопасности системы.3. Энергосбережение и оптимизация эксплуатации.4. Адаптация к различным рабочим условиям.5. Помощь в управлении расходом.

Металлические материалы являются основным выбором для корпусов клапанов благодаря своей высокой прочности и хорошей стойкости к давлению. В зависимости от свойств материала их можно разделить на чугун, литые стали, нержавеющую сталь, цветные металлы и коррозионно-стойкие сплавы.

Основная причина, по которой клапан не открывается после длительного простоя, заключается в том, что под воздействием среды и окружающей среды внутренние компоненты клапана претерпевают физические или химические изменения при длительной статической работе. Это может привести к застреванию или блокировке подвижных частей (таких как шток клапана, задвижка и шар), что препятствует их нормальной работе.

Выбор клапанов для коррозионных сред, таких как сильные кислоты и щелочи, является критически важным и узкоспециализированным вопросом. Неправильный выбор может привести к быстрому выходу клапана из строя и утечке рабочей среды, что может привести к несчастным случаям, загрязнению окружающей среды и остановкам производства.