Пять распространенных заблуждений при выборе промышленных арматур

При выборе арматуры многие легко попадают в ловушку, полагаясь на опыт или делая выводы на основе одного-единственного параметра. На первый взгляд может показаться, что они выбрали изделие, подходящее для данного диаметра трубы, но после начала эксплуатации возникают частые неисправности и утечки, что приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание в дальнейшем и может повлиять на стабильную работу всей трубопроводной системы.

Освоение ключевых моментов, позволяющих избежать ловушек при выборе промышленных клапанов, и предотвращение этих распространенных ошибок имеет решающее значение для более точного и практичного выбора. В следующие пять ловушек при выборе легко попадают 90 % специалистов по подбору клапанов, и их следует тщательно избегать.

Миф 1:
Ориентация исключительно на диаметр трубы при игнорировании соответствия рабочей среды и давления является серьезной ошибкой при выборе. Некоторые специалисты используют в качестве единственного критерия только номинальный диаметр трубы (DN), напрямую выбирая любой клапан того же диаметра и полностью игнорируя основные требования, связанные с характеристиками рабочей среды и рабочим давлением.

Например, в трубопроводе природного газа высокого давления выбор чугунного клапана того же диаметра, который подходит только для чистой воды низкого давления, быстро приведет к утечкам из уплотнений и даже к угрозе безопасности из-за недостаточной давлениестойкости корпуса клапана.

Чтобы исправить эту проблему, перед диаметром трубы следует учитывать тип среды и рабочее давление. Сначала определите материал клапана и номинальное давление в зависимости от среды и давления, а затем подберите соответствующий диаметр трубы.

Миф 2:
Слепое использование задвижек в системах с трубами большого диаметра, игнорируя затраты на монтаж и ограничения по площади. Хотя задвижки обладают преимуществом в виде низких потерь давления при высоких расходах, их большие габариты и значительные требования к вертикальному монтажному пространству, в сочетании с более высокими затратами на закупку и монтаж по сравнению с клапанами-бабочками того же диаметра, делают их менее предпочтительным выбором.

Например, в муниципальных водопроводных магистралях диаметром DN300 и более слепой выбор задвижек с поднимающимся штоком не только требует установки более высоких опор трубопровода, что увеличивает затраты на монтаж и материалы, но и создает неудобства при последующих осмотрах и техническом обслуживании из-за ограниченного пространства, необходимого для перемещения штока задвижки.

Для решения этой проблемы в системах водоснабжения, водоотведения и очистки сточных вод с большим диаметром, низким и нормальным давлением следует отдавать предпочтение клапанам-бабочкам в корпусе. Их компактная конструкция значительно экономит монтажное пространство, имеет более низкие затраты на закупку и монтаж и полностью удовлетворяет требованиям систем с высоким расходом.

Миф 3:
Стремление к высокой герметичности и слепое предпочтение шаровых кранов. Хотя шаровые краны действительно обладают отличными герметизирующими свойствами и подходят для газов и жидкостей с высокими требованиями к герметичности, это не означает, что они подходят для всех случаев. Некоторые специалисты используют герметичность в качестве единственного критерия, выбирая шаровые краны для всех трубопроводов, что приводит к ненужным затратам и даже ухудшает эксплуатационные характеристики.

Например, использование шаровых кранов в канализационных трубопроводах большого диаметра и низкого давления не только влечет за собой значительно более высокие затраты на закупку, чем в случае с дроссельными клапанами, но и приводит к тому, что примеси в сточных водах могут легко забить шарик, что вызывает плохое открытие и закрытие и, в конечном итоге, ухудшает пользовательский опыт.

Чтобы решить эту проблему, нужно не слепо стремиться к высокой герметичности, а подбирать ее в соответствии с условиями эксплуатации. Шаровые краны предпочтительны для трубопроводов небольшого диаметра, по которым транспортируются жидкости и требуется точное регулирование расхода, в то время как эксцентриковые дроссельные клапаны вполне подходят для трубопроводов большого диаметра и низкого давления, по которым транспортируются жидкости с небольшим количеством примесей.

Миф 4:
Игнорирование рабочей частоты и слепой выбор задвижек для условий частого переключения. Задвижки рассчитаны на длительную работу в полностью открытом положении с редкими переключениями. Однако частое поднимание и опускание затвора и штока приводит к износу уплотнительных поверхностей и деталей механизма, что вызывает потерю герметичности и затрудняет переключение.

Например, в трубопроводах для транспортировки рабочих сред на автоматизированных производственных линиях требуется выполнять несколько переключений в минуту. При использовании задвижек через несколько месяцев появятся утечки, а частые ремонты и замены значительно увеличат производственные затраты.

Для решения этой проблемы в условиях высокочастотного переключения следует отдавать предпочтение шаровым кранам или дроссельным клапанам. Оба типа работают под углом 90 градусов, имеют меньше передающих элементов и подвергаются гораздо меньшему износу, чем задвижки, что делает их более подходящими для высокочастотной работы.

Миф 5:
Неправильный выбор материала арматуры приводит к коррозии и утечкам в корпусе арматуры и фитингах. Материал арматуры напрямую определяет её совместимость с рабочей средой. Выбор материала с учётом коррозионных свойств, температуры и давления рабочей среды позволяет предотвратить неисправности, вызванные недостаточной прочностью материала, и избежать ненужных затрат, связанных с выбором материала с избыточными характеристиками.

Например, использование обычных чугунных клапанов для коррозионных сред с целью экономии приведет к коррозии корпуса клапана и износу уплотнений; использование клапанов из нержавеющей стали для обычных условий с чистой водой является расточительным расходованием материала.

Чтобы решить эту проблему, воспользуйтесь этим простым правилом выбора материала: чугун для чистой воды и низкого давления, нержавеющая сталь для кислотной и щелочной коррозии, литая сталь для высоких температур и высокого давления, а также износостойкие сплавы для абразивных частиц.