Три ключевых момента при выборе клапанов

Клапаны являются ключевыми компонентами трубопроводных систем, обеспечивающими управление потоком рабочей среды и регулирование расхода. Несмотря на то что на первый взгляд они кажутся всего лишь небольшим вспомогательным элементом, именно они напрямую определяют стабильность работы, безопасность и эксплуатационные расходы всей системы. Точность подбора клапанов оказывает на проектирование и производство гораздо большее влияние, чем можно было бы предположить.

Если арматура выбирается произвольно, исходя исключительно из таких факторов, как диаметр трубы и цена, без учета реальных условий эксплуатации и характеристик рабочей среды, в процессе эксплуатации могут возникнуть различные проблемы, приводящие к серьезным угрозам безопасности и дальнейшему увеличению общего энергопотребления и эксплуатационных расходов.
Поэтому научно обоснованный подбор арматуры с учетом реальных потребностей является необходимым условием для обеспечения долгосрочной стабильной и экономичной работы трубопроводных систем.

Чтобы правильно выбрать клапан, в первую очередь необходимо определить основные параметры. Все решения по выбору должны основываться на реальных условиях эксплуатации. Точное определение трёх основных параметров является ключевым этапом при выборе клапана, и ни один из них нельзя упускать.

1. Определение свойств транспортируемой среды: это основной фактор, определяющий выбор материала корпуса клапана и типа уплотнения. Необходимо уточнить, является ли среда жидкостью, газом или вязкой жидкостью. Одновременно крайне важно проверить, является ли среда коррозионной, определить содержание твердых частиц в ней и фактический диапазон рабочих температур. Температура среды имеет особенно важное значение при выборе клапана. Высокие и низкие температуры напрямую ограничивают выбор уплотнений и материалов корпуса клапана. Среды с высоким содержанием твердых частиц требуют учета конструкции, предотвращающей засорение, а коррозионные среды — выбора коррозионно-стойких корпусов клапанов и арматуры.

2. Уточните рабочее давление и колебания рабочего давления: при выборе клапанов с соответствующим номинальным давлением необходимо не только обеспечить соответствие нормальному рабочему давлению трубопровода, но и учитывать переходные гидравлические удары, которые могут возникать в процессе эксплуатации, например, колебания давления, вызванные запуском и остановкой насоса или быстрым открытием и закрытием клапана. При выборе следует предусмотреть разумный запас по давлению, чтобы избежать таких проблем, как поломка уплотнений и повреждение корпуса клапана из-за превышения давления над номинальным диапазоном давления клапана.

3. Уточните основные параметры трубопровода: диаметр трубы (DN), фактические требования к расходу, а также горизонтальное и вертикальное пространство для монтажа клапанов. Это напрямую повлияет на конструкцию клапана и способ его установки. Одновременно необходимо рассчитать фактическую частоту срабатывания клапанов. Условия эксплуатации с высокочастотным и низкочастотным переключением предъявляют разные требования к износостойкости и конструкции клапана. Эти параметры станут важными ориентирами для последующего выбора типа клапана и привода.